近日，西气东输管道公司压缩机处统计数据显示，GE机组间歇性放空难题攻克后，两年已累计减少放空天然气约8000万立方米，取得了显著安全效益和经济效益。
西气东输管道沿线共有24台GE压缩机组。投产初期，由于天然气气质原因，GE公司特地在其提供的压缩机组上设计了间歇性放空系统，用来防止干气密封的频繁损坏问题。然而，间歇性放空造成大量天然气放空损失。按照GE公司的设计，压缩机组停机保压期间，每隔20分钟系统就要放空一次，每座单机运行的压气站每天放空天然气就达到1.7万立方米。一年下来，全线天然气损失约4000万立方米。
为此，西气东输压缩机处对机组间歇性放空原理和现场系统流程进行了专题分析，提出三种解决办法，并将改变压缩机组控制程序以调整工艺系统阀门关闭状态的最优方案通报给GE公司。2008年年初，GE公司组织人员修改了机组控制程序，并完成了新的压缩机组控制程序更新升级。经过近一个月的现场连续试验和修改，2008年6月10日，终于在西气东输孔雀河压气站试验成功，当月月底完成全线GE压缩机组控制程序的更新。
此后，GE公司更新了它所供应的全球天然气压缩机组控制程序。压缩机组间歇放空问题在西气东输管道上得以解决后，为全球同类型压缩机组用户减少了天然气放空损失。
另外，西气东输近年来还先后成功改造了RR机组干气密封系统GCU，实施了电驱压缩机组通风系统等攻关改造，提高了机组的运行可靠性和可用率。 |
